泥浆泵有哪些常见问题?

更新于06.11
常见的浆料泵问题有哪些?浆料泵
1. 流量不足/未引流(无浆料输送)
常见原因:叶轮/管道堵塞,叶轮磨损;填料函漏气;电机转速不匹配或皮带打滑;泵安装高度过高,吸程过大;泵壳内积气,吸水管漏气;排料管严重泄漏。叶轮 / 管道,叶轮磨损;填料函漏气;电机转速不匹配或皮带打滑;泵安装高度过高,吸程过大;泵壳内积气,吸水管漏气;排料管严重泄漏。泵壳,吸水管漏气;排料管严重泄漏。
故障排除:清洁叶轮和管道;叶轮严重磨损时更换叶轮;压紧填料以消除漏气;恢复额定转速,调整皮带张力并清除皮带上的油污;降低泵的安装高度,缩短管道或调整管道走向;启动前排出泵内所有积气,检查并密封泄漏点,修复出口泄漏。
 2.过度振动和噪音
常见原因:浆料密度不均匀;泵体未找平;气蚀引起的叶轮不平衡;吸入管进气不均;轴承间隙过大、轴承损坏;泵轴与电机轴不对中;叶轮不平衡。
故障排除:启动前用高压空气搅动介质;启动后振动消失则无需进一步处理;检查并调整调平;降低安装高度,节流排料阀以减小入口阻力;优化进料条件以确保均匀进气;及时更换损坏的轴承,调整轴对中,校正叶轮平衡。
3. 密封/填料泄漏(浆料泄漏)
常见原因:之间的不对中填料函;密封水环磨损,密封水管堵塞;填料/机械密封磨损和老化;轴套磨损;轴封水压力不足。
故障排除:检查并调整安装对中;更换磨损的密封水环,清除堵塞的密封水管并保持密封水清洁;更换老化/磨损的填料或机械密封;更换磨损的轴套;补充轴封水或进行调整。轴封水压。
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