—Глубокое понимание отрасли, беспрепятственное общение и сотрудничество—

Активно принимая инновации как душу и движущую силу развития предприятия, BOCO разработала насос для суспензий из карбида кремния (SiC), предназначенный для экстремально абразивных, коррозионных и высококонцентрированных композитных суспензий.

Интегрируя передовые гидравлические модели с высокопроизводительными износостойкими материалами из SiC (UltraSiC) в проточных частях и оптимизируя общую конструкцию машины на основе оценки стоимости жизненного цикла и производительности, насос для суспензий BOCO UltraSiC обеспечивает срок службы в 4–20 раз дольше, что является прорывом в эксплуатационной надежности и общей стоимости владения (TCO).

Мы стремимся быть вашим надежным партнером

Являясь высокотехнологичным предприятием, BOCO обладает возможностями полномасштабного производства насосов для суспензий, подкрепленными Лабораторией исследований и разработок передовых материалов, Современным научно-исследовательским центром, Центром быстрого прототипирования, Линией производства керамических деталей из карбида кремния полного цикла и двумя специализированными внутренними испытательными станциями. BOCO строго придерживается международных стандартов на всех этапах производственных процессов, обеспечивая исключительную стабильность и надежность продукции. 

Активно принимая инновации как душу и движущую силу развития предприятия, BOCO разработала шламовый насос из карбида кремния (SiC), предназначенный для экстремально абразивных, коррозионных и высококонцентрированных композитных шламовых применений.‌

Интегрируя передовые гидравлические модели с высокопроизводительными износостойкими материалами из карбида кремния (‌UltraSiC‌) в проточных частях и оптимизируя общую структуру машины на основе ‌оценки стоимости жизненного цикла и производительности‌, шламовый насос ‌BOCO UltraSiC‌ достигает ‌в 4–20 раз большего срока службы‌, что знаменует собой прорыв в эксплуатационной надежности и ‌совокупной стоимости владения (TCO)‌.

Определяющей особенностью материалов UltraSiC является их ‌одновременная стойкость к истиранию и коррозии (в широком диапазоне pH от 0 до 12‌). Используя исключительную твердость карбида кремния (SiC) ‌9,7 по шкале Мооса‌ — значение, близкое к алмазу — и высокую плотность заполнения его компонентов, BOCO разработала три различных рецептуры материала UltraSiC посредством непрерывной оптимизации процессов и специализированной конструкторской разработки.

1. Износостойкость

2. Коррозионная стойкость

3. Кавитационная стойкость

4. Стойкость к ударам крупных частиц‌

1. UltraSiC ACC: Композитный материал литья SiC

2. UltraSiC ACS: Реакционно-связанный карбид кремния (RBSC)

3. UltraSiC ACM: Передовые композитные материалы

Подписываясь на нашу рассылку, вы соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания и Политикой конфиденциальности.

Проблемы с подбором подходящего материала для вашего применения? Свяжитесь с нашими опытными инженерами. 

Шламовые насосы и их запасные части разрабатываются с использованием передовых технологий 3D-моделирования, что обеспечивает не только оптимизированные гидравлические характеристики и эксплуатационную надежность, но и упрощенный доступ для технического обслуживания и утонченную структурную эстетику.

Используя параметрические 3D-модели, мы достигаем микронной точности в проектировании компонентов, гарантируя идеальную подгонку и бесперебойную функциональность запасных частей. Это исключает размерные ошибки и сокращает дорогостоящие производственные корректировки, напрямую повышая эффективность производства до 30%. Кроме того, возможности виртуального моделирования позволяют на ранних этапах выявлять потенциальные проблемы с установкой и эксплуатационные узкие места, обеспечивая плавное развертывание на месте и сокращая количество незапланированных проблем в полевых условиях более чем на 40%.

Помимо точности, 3D-проектирование оптимизирует компоненты насоса для повышения износостойкости и энергоэффективности. Благодаря итеративному анализу методом конечных элементов (FEA) и моделированию вычислительной гидродинамики (CFD) мы совершенствуем профили рабочих колес, геометрию футеровок и конфигурации уплотнений, чтобы снизить абразивный износ на 25% и сократить потребление энергии на 15%, в конечном итоге продлевая срок службы оборудования на 50% и снижая долгосрочные эксплуатационные расходы.

Подписываясь на нашу рассылку, вы соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания и Политикой конфиденциальности.

Есть чертежи или спецификации? Или даже просто идея? Свяжитесь с нашими опытными инженерами.

Подписываясь на нашу рассылку, вы соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания и Политикой конфиденциальности.

Есть чертежи или спецификации? Или даже просто идея? Свяжитесь с нашими опытными инженерами.