SOBRE A BOCO
Abraçando ativamente a inovação como a alma e a força motriz do desenvolvimento empresarial, a BOCO desenvolveu uma bomba de polpa de carboneto de silício (SiC) projetada para aplicações extremas de polpa composta abrasiva, corrosiva e de alta concentração.
Ao integrar modelos hidráulicos avançados com materiais de alta performance resistentes ao desgaste de SiC (UltraSiC) em componentes de fluxo, e otimizando a estrutura geral da máquina com base na avaliação de custo de ciclo de vida e desempenho, a bomba de polpa BOCO UltraSiC atinge uma vida útil de 4 a 20 vezes maior, marcando um avanço na confiabilidade operacional e no Custo Total de Propriedade (TCO).
Linha do Tempo com a BOCO
8+ Anos de Esforços de P&D para bombas de pasta UltraSiC finalmente dão frutos. CONHEÇA A BOCO, FAÇA AVANÇOS
Serviços da BOCO
Nós nos esforçamos para ser seu parceiro confiável
01
P&D e Promoção de Tecnologia de Materiais Avançados
02
Projeto e Fabricação de Bombas de Pasta Cerâmica Avançada
03
Serviços OEM/ODM para Bombas Avançadas de Lama Cerâmica
04
Tecnologias de Engenharia Resistentes ao Desgaste & Corrosão para Equipamentos de Mineração
Tecnologias
Como uma empresa de alta tecnologia, a BOCO possui capacidades de fabricação de processo completo para bombas de polpa, apoiada por um Laboratório de P&D de Materiais Avançados, um Centro de P&D de Engenharia Moderna, um Centro de Fabricação de Modelos Rápidos, Linha de Fabricação de Peças Cerâmicas de SiC de Processo Completo e duas Estações de Teste internas dedicadas. A BOCO adere rigorosamente aos padrões internacionais em todos os seus processos de fabricação, garantindo estabilidade e confiabilidade excepcionais do produto.
Excelência em P&D e Testes de Alto Nível
Abraçando ativamente a inovação como a alma e força motriz do desenvolvimento empresarial, a BOCO desenvolveu uma bomba de polpa de carboneto de silício (SiC) projetada para aplicações extremas de polpa composta abrasiva, corrosiva e de alta concentração.
Ao integrar modelos hidráulicos avançados com materiais resistentes ao desgaste de SiC de alto desempenho (UltraSiC) em componentes de fluxo, e otimizando a estrutura geral da máquina com base na avaliação de custo e desempenho do ciclo de vida, a bomba de polpa BOCO UltraSiC atinge 4 a 20 vezes mais vida útil, marcando um avanço na confiabilidade operacional e no Custo Total de Propriedade (TCO).
Uma característica definidora dos materiais UltraSiC reside em sua resistência simultânea à abrasão e corrosão (em uma ampla faixa de pH de 0 a 12). Aproveitando a dureza excepcional do carboneto de silício (SiC) de 9,7 na escala Mohs—um valor próximo ao do diamante—e a alta densidade de preenchimento de seus componentes, a BOCO desenvolveu três formulações distintas de materiais UltraSiC através de otimização contínua de processos e design estrutural especializado.
UltraSiC - Tecnologias de Materiais Líderes na Indústria em Resistência à Abrasão e Corrosão
1. Anti-abrasão
2. Anti-corrosão
3. Anti-cavitação
4. Anti-impacto de Partículas Grandes
4 Capacidades Essenciais da Tecnologia de Materiais BOCO UltraSiC
1. UltraSiC ACC: Material Composto de Fundição de SiC
2. UltraSiC ACS: Material de Carboneto de Silício Ligado por Reação (RBSC)
3. UltraSiC ACM: Materiais Compostos Avançados
3 Formulações de Materiais BOCO UltraSiC
As bombas de polpa BOCO UltraSiC já atenderam ao desafio do bombeamento de polpa de Moinho de Bolas Primário e do bombeamento de polpa de Rejeitos de Alta Elevação.
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Bombas de polpa e suas peças de reposição são projetadas utilizando tecnologia avançada de modelagem 3D, que garante não apenas desempenho hidráulico otimizado e confiabilidade operacional, mas também acesso simplificado para manutenção e uma estética estrutural refinada.
Ao alavancar modelos 3D paramétricos, alcançamos precisão em nível de mícron no projeto de componentes, garantindo encaixe perfeito e funcionalidade contínua das peças de reposição. Isso elimina erros dimensionais e reduz ajustes de produção dispendiosos, impulsionando diretamente a eficiência de fabricação em até 30%. Além disso, as capacidades de simulação virtual permitem a detecção precoce de potenciais conflitos de instalação e gargalos operacionais, garantindo uma implantação suave no local e minimizando problemas não planejados em campo em mais de 40%.
Além da precisão, o design impulsionado por 3D otimiza os componentes da bomba para maior resistência ao desgaste e eficiência energética. Através de análises iterativas de elementos finitos (FEA) e simulações de dinâmica de fluidos computacional (CFD), refinamos perfis de impelidores, geometrias de revestimento e configurações de selagem para reduzir o desgaste abrasivo em 25% e o consumo de energia em 15%, estendendo, em última análise, a vida útil do equipamento em 50% e reduzindo os custos operacionais de longo prazo.
P&D para Bombas de Lama
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