ÜBER BOCO
BOCO betrachtet Innovation als die Seele und treibende Kraft der Unternehmensentwicklung und hat eine Siliziumkarbid (SiC)-Schlammpumpe entwickelt, die für extrem abrasive, korrosive und hochkonzentrierte Verbundschlammanwendungen konzipiert ist.
Durch die Integration fortschrittlicher hydraulischer Modelle mit hochleistungsfähigen SiC-verschleißfesten Materialien (UltraSiC) in den Strömungskomponenten und die Optimierung der Gesamtmaschinenstruktur auf der Grundlage einer Bewertung der Lebenszykluskosten und der Leistung erreicht die BOCO UltraSiC-Schlammpumpe eine 4- bis 20-mal längere Lebensdauer, was einen Durchbruch in Bezug auf Betriebssicherheit und Gesamtkosten (TCO) darstellt.
Zeitplan mit BOCO
8+ Jahre Forschungs- und Entwicklungsbemühungen für UltraSiC-Schlammpumpen sind endlich Früchte getragen. TREFFEN SIE BOCO, MACHEN SIE DURCHBRÜCHE
Leistungen von BOCO
Wir bemühen uns, Ihr zuverlässiger Partner zu sein
01
F&E und Förderung von fortschrittlicher Materialtechnologie
02
Design & Herstellung von fortschrittlichen Keramik-Schlammpumpen
03
OEM/ODM-Dienstleistungen für fortschrittliche Keramikschlammpumpen
04
Verschleiß- & korrosionsbeständige Ingenieurtechnologien für Bergbauausrüstung
Technologien
Als High-Tech-Unternehmen verfügt BOCO über umfassende Fertigungskapazitäten für Schlammpumpen, unterstützt durch ein F&E-Labor für fortschrittliche Materialien, ein modernes F&E-Zentrum für Ingenieurwesen, ein Zentrum für schnelle Modellfertigung, eine Fertigungslinie für SiC-Keramikteile mit vollständigem Prozess und zwei eigene Teststationen. BOCO hält sich während seiner gesamten Herstellungsprozesse strikt an internationale Standards und gewährleistet so eine außergewöhnliche Produktstabilität und Zuverlässigkeit.
Hochrangige F&E und exzellente Prüfleistungen
BOCO setzt aktiv auf Innovation als Seele und treibende Kraft der Unternehmensentwicklung und hat eine Siliziumkarbid (SiC)-Schlammpumpe entwickelt, die für extreme abrasive, korrosive und hochkonzentrierte Verbundschlammanwendungen konzipiert ist.
Durch die Integration fortschrittlicher hydraulischer Modelle mit Hochleistungs-SiC-verschleißfesten Materialien (UltraSiC) in den Strömungskomponenten und die Optimierung der Gesamtmaschinenstruktur auf Basis einer Bewertung der Lebenszykluskosten und Leistung erreicht die BOCO UltraSiC-Schlammpumpe eine 4- bis 20-mal längere Lebensdauer, was einen Durchbruch in Bezug auf Betriebssicherheit und Gesamtbetriebskosten (TCO) darstellt.
Ein definierendes Merkmal von UltraSiC-Materialien ist ihre gleichzeitige Beständigkeit gegen Abrieb und Korrosion (über einen breiten pH-Bereich von 0 bis 12). Unter Ausnutzung der außergewöhnlichen Härte von Siliziumkarbid (SiC) von 9,7 auf der Mohs-Skala – ein Wert, der dem von Diamant nahekommt – und der hohen Packungsdichte seiner Komponenten hat BOCO durch kontinuierliche Prozessoptimierung und spezialisiertes strukturelles Design drei verschiedene UltraSiC-Materialformulierungen entwickelt.
UltraSiC - Branchenführende abrieb- und korrosionsbeständige Materialtechnologien
1. Abriebfestigkeit
2. Korrosionsbeständigkeit
3. Kavitationsbeständigkeit
4. Schlagfestigkeit gegen große Partikel
4 Kernkompetenzen der BOCO UltraSiC Materialtechnologie
1. UltraSiC ACC: SiC-Gussverbundwerkstoff
2. UltraSiC ACS: Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC) Material
3. UltraSiC ACM: Fortschrittliche Verbundwerkstoffe
3 Formulierungen von BOCO UltraSiC Materialien
BOCO UltraSiC-Schlammpumpen haben bereits die Herausforderung der Schlammpumpen für Kugelmühlen und der Schlammpumpen für Hochdruck-Tailings gemeistert.
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Schlammpumpen und ihre Ersatzteile werden mit fortschrittlicher 3D-Modellierungstechnologie entwickelt, die nicht nur optimierte hydraulische Leistung und Betriebssicherheit gewährleistet, sondern auch einen vereinfachten Wartungszugang und eine verfeinerte strukturelle Ästhetik sicherstellt.
Durch die Nutzung parametrischer 3D-Modelle erreichen wir eine Präzision im Mikrometerbereich beim Komponentendesign, was eine perfekte Passform und nahtlose Funktionalität von Ersatzteilen garantiert. Dies eliminiert Maßfehler und reduziert kostspielige Produktionsanpassungen, was die Fertigungseffizienz direkt um bis zu 30 % steigert. Darüber hinaus ermöglichen virtuelle Simulationsfähigkeiten die frühzeitige Erkennung potenzieller Installationskonflikte und betrieblicher Engpässe, was eine reibungslose Inbetriebnahme vor Ort und eine Minimierung ungeplanter Feldprobleme um über 40 % sicherstellt.
Über die Präzision hinaus optimiert das 3D-gesteuerte Design Pumpenkomponenten für verbesserte Verschleißfestigkeit und Energieeffizienz. Durch iterative Finite-Elemente-Analysen (FEA) und Computational Fluid Dynamics (CFD)-Simulationen verfeinern wir Laufradprofile, Gehäusegeometrien und Dichtungskonfigurationen, um den abrasiven Verschleiß um 25 % zu reduzieren und den Energieverbrauch um 15 % zu senken, was letztendlich die Lebensdauer der Ausrüstung um 50 % verlängert und die langfristigen Betriebskosten senkt.
F&E für Schlammpumpen
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— Starke technische Fähigkeiten | Schnelle Design- & Produktionsreaktion —
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